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【符合標準】 GB/T12704  ASTME96 JISL1099  BS7209等。
GB/T12704-91《織物透濕量測定方法 透濕杯法/方法A吸濕法》
美國標準ASTM E96-00 《Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials》吸濕法
英國標準BS7209-1990吸濕法
【使用環(huán)境】
1.環(huán)境溫度：15~30℃
2.相對濕度:小于80％RH
3.電源：220V±5％ 50Hz
4.本儀器需接地保護
5.儀器擺放位置，四周距離障礙物30公分以上。

【技術(shù)參數(shù)】
1.可調(diào)溫度/控制精度：20～50℃ ±0.5℃；
2.可調(diào)濕度/相對濕度：40～95%  ±2% RH；
3.標準試驗溫濕度： 23℃±0.5℃   50%±2% RH； 
38℃±0.5℃   50%±2% RH；
38℃±0.5℃   90%±2% RH；
20℃±0.5℃   65%±2% RH；
4.透濕室內(nèi)風速：  0.02～0.8m/s
5.風速調(diào)節(jié)方式：觸摸屏菜單手動調(diào)節(jié)；
6.透濕杯架層數(shù)：二層；
7.透濕杯數(shù)量：單層6只；共18只；（國標、美標、英標選配）；
8.透濕杯架旋轉(zhuǎn)速度：5rpm/min；
9.電    源：AC220V±10%；
10.功    率：4.5KW；
11.外形尺寸 ：850×680×1750mm；
12.凈    重： 300Kg。

主要用途：
透濕量測試儀用于測試各種涂層織物、復合面料、復合膜、塑料薄膜、交換膜等材料的透濕量，常用于檢測醫(yī)用織物。
適用標準：
GB/T12704；ASTM E96；JISL1099；BS 7209；
透濕量測試儀技術(shù)指標：
1.可調(diào)溫度控制精度：20～50℃±0.1℃；
2.可調(diào)濕度相對濕度：40～95%±1%RH
3.標準試驗溫濕度：
30℃±0.5℃23℃±0.2℃（水溫）；23℃±0.5℃50%±2%RH；
20℃±0.5℃65%±2%RH；38℃±0.5℃50%±2%RH；
38℃±0.5℃90%±2%RH；40℃±0.5℃50%±2%RH；
40℃±0.5℃90%±2%RH；
4.風速范圍：0.02～0.8m/s
5.風速調(diào)節(jié)方式：自動調(diào)節(jié)、手動調(diào)節(jié)；
6.透濕杯架層數(shù)：三層；
7.透濕杯數(shù)量：二層18只（國標、美標、英標選配）+日標醋酸鉀法一層6只；
8.透濕杯架旋轉(zhuǎn)速度：2rpm/min、5rpm/min可調(diào)；
9.電源：AC220V±10%，功率：4KW。
技術(shù)特點：
1.制冷系統(tǒng)采用法國泰康制冷機組，確保整機長時間穩(wěn)定運行；
2.采用瑞士進口溫濕度傳感器，保證實驗艙內(nèi)溫濕度的精度準確；
3.采用工業(yè)彩色觸摸屏操作，中英文菜單顯示；
4.采用自動加水功能，方便測試，適合長時間測試需要；
5.每分鐘一次記錄的溫濕度可實時查詢，并可連接打印機打印輸出；
6.采用三層試樣放置架，每層9個測試杯，大大增加了單次試驗樣品數(shù)量，降低了用戶的運行成本，提高效率；
7.取試樣杯分別設(shè)有小門，減小因取試樣段時間，開門后對試驗環(huán)境的影響，縮短了再次穩(wěn)定時間；
8.*符合GB/T12704～2009第5.1.1條規(guī)定的每次關(guān)閉試驗艙門后，必須在3分鐘內(nèi)再次達到平衡；
9.轉(zhuǎn)盤式試樣放置架，試驗比固定式試樣架均勻。



織物的透濕性，一般是因為在織物正反二面存在著一定的水蒸汽分壓差，水燕汽從高濕空氣一側(cè)透過織物向低濕空氣一一側(cè)擴.敬，而濕氣透過織物的難易程度主要取決于紡織材料的多孔性能即組成織物的纖維問與紗線之間空隙大小。這種多孔性材料因空隙相互連接組成通道.便可傳遞濕氣，使其逸出織物表面。實際上.濕空氣透過織物的過程還伴隨著熱量的傳遞，因而透濕過程實際上也是熱濕傳遞的過程。通?？椢锿笣裥杂嬃繂挝皇且悦?4小時每平方米織物透過的水蒸汽重量克數(shù)。一般防水涂層材料大都屬于疏水性高聚物，不透濕，穿著不舒服，但還過發(fā)泡技術(shù)或其他途徑可使涂層面形成無數(shù)微孔，微孔直徑0.2~10μ，孔隙率達80%以上，而霧狀水滴直徑為100μ、毛毛雨滴為500μ、普通雨滴為2000μ、傾盆大雨為3000μ,均大于涂層膜的微孔直徑，所以不能透入織物,達到防水目的，而水蒸汽的直徑只有0.0004μ ,小于涂層膜微孔直徑，所以照樣能從涂層膜的微孔中逸出。